温州不锈钢管炼钢厂温州不锈钢管厂110／140吨电弧炉改造后取得的工艺经验和操作目标

发布时间：2022-05-18 09:26:26 丨 浏览次数：

1.康科迪亚钢管厂新建一座炼钢车间，分别拥有两座140t电炉、66.5mva和36mva变压器，生产能力为40万T/a。该炼钢车间还有一座板坯截面为2100-1250×300-160mm的单流板坯连铸机和一座mesta钢板轧制车间。首先，Unione钢管厂有两个炼钢车间。一炼钢车间配备四台65吨电炉，其中三台为30MVA变压器，另一台为21mva变压器，生产能力40万吨/年；另一炼钢车间有两座100吨平炉和四座50吨平炉，生产能力为30万吨/年。这两座炼钢车间供应五套轧机，即萨克公司的初轧机、方圆钢厂、型钢轧机、线材轧机和热轧带钢机。1976年，由于生态和经济原因，在同一位置上修建了一座电炉和一座电炉，另一座电炉配备了一台140吨的电炉。该车间后来又增加了320-640×160mm双流板坯连铸机和现代VAD脱气系统

 1978年，新炉产量为22.5万吨，其中4万吨浇入钢锭，18.5万吨浇入连铸板坯。产量不能满足连铸机的生产能力。同时，由于热连轧机的改造，其月生产能力达到50万吨（40万吨/年）。因此，生产需要大量钢锭轧制的板坯

由于连铸机暂时仍需要从65吨电炉供应钢水以满足热轧带钢机的生产需要，1980年取消了在新车间建造第二座140吨电炉的方法，采用Krupp stahlwerke sudvestfalen Siegen的相同措施改造现有的加热炉，并利用其先进的技术诀窍

图1显示了温州钢管厂1978年的产量与1982年新设备的总生产能力和新生产工艺的直接比较。熔炉改造花费了六个月的准备时间和六周的停机安排。同时，还将新建115-215mm立式旋转连铸机。该图还显示了1983年拆除初轧机并随后建造不锈钢长管感应加热炉后的生产工艺和产能。表1列出了改造后电炉的主要技术特征

图2显示了1982年底新电炉车间的布局。改造后有两台板坯连铸机和一台圆板坯连铸机。